Intian elektroniikkaa valmistava ekosysteemi on syntymävaiheessa, ja siinä on vielä tyhjiä aukkoja. Pelkästään Intian PCB-valmistusmarkkinoiden arvioitiin olevan noin 2,7 miljardia dollaria vuonna 2019, ja niiden odotetaan kasvavan voimakkaasti Intian nopeasti kasvavien kulutuselektroniikkamarkkinoiden myötä. Kun suunnittelijat ja OEM-valmistajat ulkoistavat PCB-valmistuksen ulkomaille, se johtaa pidentyneeseen läpimenoaikaan ja lisäkustannuksiin, mikä tekee siitä vähemmän toteutettavissa olevan ratkaisun. Murali Srinivasa ymmärsi nämä perusteelliset piirilevyjen valmistusjärjestelmän ongelmat ja osasi ratkaista ne. Hän päätti lujasti jättää kokopäiväisen työpaikkansa Bay Instrumentin Texas Instruments -yrityksessä, siirtyi Intiaan ja perusti yrityksen nimellä Lion Piirit. Vuonna 2017 aloitetun Lion Circuitsin tavoitteena on tukea piirilevyjen valmistusta prototyypistä tuotantoon. Nykyään voit käyttää Lion-piirejä piirilevyjen valmistukseen, piirilevyjen kokoonpanoon ja jopa komponenttien hankintaan.
Jotta saisimme paremman käsityksen yrityksestä ja tietäisimme, kuinka koko prosessi toimii, kuinka edullinen, nopea ja luotettava Lion Circuitsin valmistuspalvelu tekee elektronisesta valmistuksesta helppoa ja saumatonta, istuimme yrityksen toimitusjohtajan Mr. Muralin kanssa. kysyi häneltä muutaman kysymyksen. Se oli mielenkiintoinen ja utelias istunto. Haluatko tietää, mitä kaikilla lionipiireillä on varastossa kaikille elektroniikkavalmistajille, harrastajille ja valmistajille? Selaa alaspäin lukeaksesi.
K. Kerro meille lionipiireistä, miten matka alkoi ja miten yritys on edennyt näiden vuosien aikana?
Se on ollut hämmästyttävä matka Lion Circuitsin kanssa. Työskennellessäni Texas Instrumentsin kanssa Bay Arealla minun piti matkustaa eri maihin vieraillakseni eri tehtaissa ympäri maailmaa, ja kun aloimme nähdä nämä tehtaat, miten ne toimivat ja verrattiin samoin Intian tehtaiden toimintaan. Teimme joitain markkinatutkimuksia ja huomasimme, että Intian valmistavan elektroniikan ekosysteemissä on paljon aukkoja. Sen jälkeen aloitimme kokeellisen verkkosivuston heinäkuussa 2016. Lopetin työpaikkani laaksossa ja muutin takaisin Intiaan tekemään tämän kokopäiväisesti. Meillä oli tarpeeksi luottamusta siihen, että tämä on ratkaistava ongelma. Aloitimme toiminnan Intiassa vuonna 2017. Kesti noin vuosi, ennen kuin tehdas pystytettiin toimintaan. Rinnakkain,Rakensimme erilaisen käyttöympäristöautomaation helpottamaan asiakkaiden tilaamista alustallamme. Näin aloitimme Lion Circuitsin.
K. Millaisia valmistustiloja lionipiireillä on? Voitteko kertoa prosessista, jonka kukin piirilevy käy läpi Lion Circuitsissa suunnittelijan tilauksen jälkeen?
Kun tilaus on tehty alustalle, valmistusprosessin ensimmäinen vaihe eli poraus tapahtuu. Kun kaikki esisuunnittelutyöt on tehty, kuparipinnoitetut piirilevyt katkaistaan. Kun levyn leikkaus tapahtuu, se menee eri vaiheisiin. Kaksikerroksisia on noin 15-20 erilaista vaihetta ja sitten muutama lisävaihe monikerroksiselle levylle.
Se on erittäin korkea poraus, joka tapahtuu, minkä jälkeen se käy läpi erilaisia valokuvien syövytysvaiheita. Sen jälkeen se käy läpi liekin mielenosoittajan peittävän sähköisen testauksen ja siirtyy sitten reititysvaiheeseen, jossa se reititetään automaattisesti eri käyttöyksiköille, ja sitten pakataan, tarkastetaan ja lähetetään.
Tämä on vain piirilevyjen valmistusta varten. Kun paljaat levyt on valmistettu, jos asiakas on tilannut myös kokoonpanon, lajittelemme paljaiden levyjen toimitus- ja kokoonpanoprosessit, ja sitten se menee kokoonpanovaiheeseen. Kokoonpanovaiheessa, riippuen siitä, ovatko protoyksiköt vai tuotantomäärät, asiakkaan valitsemasta prosessista (manuaalinen tai automaattinen); erotamme levyt ja valitsemme sitten paikan ja manuaalinen vieritys tapahtuu. Kun vieritys on valmis, meillä on oma tekoälypohjainen optinen tarkastuskone, jonka olemme kehittäneet. Se käy läpi nämä tarkastusprosessit ja lopuksi siirto on valmis. Joten se on tyypillinen prosessi ennen lautojen lähettämistä.
Kysymys: Mitkä olivat vaikeudet aloittaessasi? Kuinka laajensit? Lisäsitkö vähitellen tuotanto- ja konekapasiteettia vai aloititko kaikesta yhdessä?
Meidän piti mennä Ison-Britannian tehtaisiin silittämään osa koneista, asettamaan ne astiaan ja tuomaan Intiaan. Meidän oli käsiteltävä mukautettuja ennätyskysymyksiä Chennain satamassa. Se oli eräänlainen jännittävä matka joidenkin näiden koneiden viimeistelyyn, ja niiden saaminen laskuun ja näiden koneiden turvallinen saaminen tehtaan lattialle oli haaste. Ensimmäisen kerran tekeminen ilman taustaa tällä alalla oli suuri haaste. Mielestäni tehtävämme oli kuitenkin vain varmistaa, että kaikki valmistukseen ja sähköiseen valmistukseen liittyvät kysymykset ratkaistaan Intiassa.
Vielä nykyäänkin on vähän haastava tehtävä tuoda koneita Intiaan, koska siihen liittyy paljon prosesseja, jotka voitaisiin ratkaista tullin näkökulmasta. Olemme iloisia, että olemme tehneet niin aikaisin ja saaneet oppia siitä, mitkä ovat erilaiset haasteet, joita tällaisten koneiden maahantuonnissa on kohdattava.
Ajatus, joka aina häiritsee meitä, on, miksi meidän on tuotava koneita jostakin muualta emmekä valmistaa samaa Intiassa. Laitteiden valmistuksen ekosysteemiä Intiassa ei voida välttää, ja on korkea aika työskennellä sen parissa. Ja se on yksi suurempi ekosysteemi valmistuskokoonpanossa. Yleensä avaimet käteen -valmistuksella on myös valtava vauhti Intian taloudessa vain rakentamalla koko ekosysteemi, ja me Lion Circuitsilla työskentelemme myös joidenkin näiden ekosysteemien kehittämistoimien parissa ja vapautamme joitain näistä suunnittelun haasteista ja toiminnoista tulevilla vuosineljänneksillä.
Kuinka vaikeaa oli löytää ihmisiä, joilla oli asiaankuuluvaa kokemusta, koska tämä on aivan uusi asia täällä Intiassa? Kuinka koulutit ihmisiä työskentelemään sen parissa?
Intiassa on saatavana taitopaketteja, mutta se on erittäin vähäistä. Vain harvat ihmiset tietävät näiden koneiden käytöstä. Ensimmäisinä päivinä kävin Ison-Britannian tehtaissa tutustumassa näiden koneiden toimintaan. Palkkaamme ihmisiä ja koulutamme heitä käyttämään näitä koneita tehokkaasti. Joskus, jos on ongelma, en välitä itse virheenkorjauksesta. Joten alun perin kohtasimme joitain haasteita, mutta olemme parantuneet paljon ajan myötä, kun olemme oppineet palkkaamaan tuoreita työntekijöitä ja taitamaan heidät käyttämään näitä koneita. Emme palkkaa uusia kokeneita operaattoreita. Palkkaamme tuoreemman, jolla on tutkintotodistus. Jotkut yrityksemme operaattorit eivät ole edes tutkintotodistuksia, mutta koska mukana on paljon automaatiota, se ei ole haastavaa, kun tiedät mitä tehdä.
K. Mikä on nykyinen tuotantokapasiteettisi ja minkä tason kehittynyttä piirilevysuunnittelua Lion Circuits voi hoitaa?
Lion Circuitsilla käsittelemme tällä hetkellä jopa 12 prototyyppikerrosta. Tuotannossa teemme 2-6 kerrosta tuotantokapasiteetin suhteen. Ajan myötä olemme rakentaneet Intiassa hyvin ainutlaatuisen alustan, jossa olemme nyt tehneet läheistä yhteistyötä joidenkin suurempien tehtaiden kanssa hajautetussa valmistusmallissamme ja laajennamme nyt. Joten näet paljon ilmoituksia meiltä myöhemmin tänä vuonna.
Valmistamme jo yli 150-200 neliömetriä kuukaudessa, ja olemme siirtymässä ylöspäin. Tuotantokapasiteettimme riippuu ensisijaisesti siitä, kuinka hyvin voimme integroida muut kumppanit. Tällä hetkellä teemme noin 200-300 neliömetriä.
K. Kuinka Lion Circuits varmistaa valmistettujen piirilevyjen laadun? Mitkä testit ja tarkastukset suoritetaan aluksella ennen kuin se lähetetään?
Laatutarkastus on erittäin tärkeä askel, ja sähköinen tarkastus tehdään lentävien koettimien testaajille. Olemme kuitenkin rakentaneet omat AOI-koneemme (automatisoitu optinen tarkastus), jotka ovat koneoppimisen mahdollistamia tekemään paljon sisäisen kerroksen tarkastuksia, kokoonpanon jälkeisiä tarkastuksia ja valmistuksen jälkeisiä tarkastuksia visuaalisten tarkastusten kannalta, mikä auttaa nopeuttamaan aikataulut.
Meillä on tyypillinen AOI-kone, mutta haastava osa on se, että se on erittäin kallista ja se on tuotava maahan. Joitakin koneoppimisen mahdollistamia uusia tekniikoita käyttämällä voimme kuitenkin vähentää näiden koneiden kustannuksia rakentamalla sen alusta alkaen. Se kesti jonkin aikaa, mutta jatkuvat ponnistelumme prosessin aikana ovat antaneet meille hyviä tuloksia. Panostamme myös enemmän uusien algoritmien kehittämiseen, jotta nämä koneet tekisivät paljon enemmän tarkastuksia parantamalla ohjelmistoa.
Tyypillisesti, kun teet sisäkerrostarkastusta, jos sinun on rakennettava monikerroksinen levy, kun olet tehnyt liitoksen, vaikka teetkin sähköisen tarkastuksen, siitä ei ole hyötyä. Joten jos piiriä on auki, heität vain levyn ulos. Sen sijaan, mitä teemme, on ennen laminointia tai ennen liimaamista, teemme sisäkerroksen tarkastuksen ja tyypillisesti tekisit jotain avointa havaitsemista, laukauksen havaitsemista, jotta olet varma, että sisemmissä kerroksissa ei ole sähköongelmia ennen liimaus on tehty. Tyypillinen AOI-kone tunnistaa avoimen ja lyhyen tunnistuksen ja tuo esiin alueet, joista sinun on huolehdittava, tai ehkä jos on mahdollista korjata se ennen liimausta.
Q. Korkealaatuisten ja pienikokoisten piirilevyjen nopea valmistaminen ilman pidempää läpimenoaikaa on aina ollut haaste intialaisille suunnittelijoille. Kuinka lionipiirit ratkaisevat tämän ongelman?
Juuri siinä segmentissä aloitimme. Valmistus pyörii kolmen pilarin ympärillä - laatu, hinta ja aikataulut. Nämä ovat valmistuksen perustekijöitä, ja nämä ovat Intiassa täysin vinossa maailmanlaajuisesta valmistuksen näkökulmasta, mikä on valtava huolenaihe. Se on yksi tärkeimmistä syistä, miksi aloitimme Lion Circuitsin. Joten osa tekemäämme prosessiautomaatiota on nähdä ja arvioida, kuinka voimme alentaa hintaa kokonaisuutena prosessin näkökulmasta ja pitää silti aikajanan ja laadun. Äskettäin lanseerasimme uuden palvelun nimeltä Make in India. Jopa hinnan suhteen olemme häirinneet heidän mielialansa pois ja yhdenmukaistaneet sen maailmanlaajuisten kilpailijoiden kanssa. Aikajanan suhteen työskentelemme sen kanssa, se on seuraava muuttuja, jonka näet jonkin verran häiriöitä tulevana aikana.Mutta Lion Circuits on sijoitettu tavallaan ja alusta on kehitetty siten, että voimme skaalata ja kilpailla tämän kanssa maailmanlaajuisesti, etenkin joissakin Kaakkois-Aasian maissa kustannuksiltaan ja ajallisesti pienen volyymin tai nopean läpimenon kannalta.
K. PCB-valmistuksen lisäksi Lion Circuits tarjoaa myös piirilevyjen kokoonpanoa ja komponenttien hankintaa. Kerro meille siitä.
Aloittaessamme keskityimme valmistukseen, mutta pian huomasimme, että myös kokoonpanossa ja hankinnassa on ongelmia. Ensisijaisesti se on yhden luukun kohde. Käyttäjänä tulet alustalle, lataat materiaalilomakkeen, lataat Gerber-tiedostot ja saat sitten lainausmerkkejä heti reaaliajassa. Olemme julkaisseet uuden työkalun, joka antaa käyttäjälle tietoa parhaasta mahdollisesta vaihtoehdosta hankkia tämä "materiaalilista" luotettavilta myyjiltä. Emme tällä hetkellä varastossa mitään komponentteja talossa. Mahdollistamme komponenttien ostamisen luotettavien jakelijoiden kautta, joilla on maailmanlaajuiset varastot, kuten Digi key, Mouser, Element 14 ja Arrow. Tunnistamme, mikä on paras käytettävissä oleva hinta ja varastomäärä tietylle materiaalilaskulle. Kyky tehdä tämä nopeammin muuttaa suunnitteluinsinöörien aikajanaa.Säästetty aika säästää rahaa!
Näillä työkaluilla pyrimme lyhentämään komponenttien hankintaa. Tämä on yksi hallintapaneeli, jossa insinööri tietää mikä on valmistustila, mikä on kokoonpanon tila, komponenttien hankintatila jne. Jotta voisit siirtyä nopeammin tuotekehityssyklissä, sinulla on oltava realistisemmat aikataulut, tiedä mikä kokonaiskäyttö aika sähköiselle valmistuksellesi pikemminkin kuin mikään mikrohallintatuote valmistuksen, kokoonpanon ja komponenttien hankinnan kannalta. Pyrimme tekemään prosessista nopeampaa, halvempaa ja luotettavampaa siten, että koko avaimet käteen -valmistuksen käänne voi tapahtua hyvin nopeasti.
K. Onko Lion Circuitsin ja jakelijoiden välillä virallista kumppanuutta, kuten Arrow, Digi-key jne.?
Tällä hetkellä meillä ei ole sellaisenaan virallista kumppanuutta näiden jakelijoiden kanssa. Ensisijaisesti kuka tahansa, jolla on säännöllistä liiketoimintaa näiden jakelijoiden kanssa, voisi integroida API: n ja lähdekomponentit. Joten se on melko avoin sitoutuminen. Olemme kuitenkin valinneet huolellisesti joitain jakelijoita ja heidän kanssaan työskentelyn historiaa viimeisten 3-4 vuoden aikana, ja odotan myös tulevaisuuden etenemissuunnitelmia. Lisäämme verkkoon paljon enemmän jakelijoita, emmekä ole rajoittuneet näihin neljään viiteen jakelijaan tällä hetkellä. Haluamme lisätä alukseen lisää intialaisia elektronisten komponenttien valmistajia ja työskentelemme sen suhteen, jotta voimme hankkia ainakin suurimman osan komponenteista paikallisesti. Intiassa ei tällä hetkellä ole varastoa, mikä on suuri ongelma puolijohteiden hankinnassa. Kuitenkin,erillisten ja sähkömekaanisten komponenttien osalta Intiassa on paljon hyviä valmistajia, ja haluamme sisällyttää heidät eteenpäin.
K. Kun puhut intialaisista valmistajista, täällä ei ole paljon piinvalmistajia, mutta on olemassa yksinkertaisia sähkömekaanisia liittimiä ja vähän erillisiä passiivisten komponenttien valmistajia. Milloin luulet, että meillä on piinvalmistajia Intiassa?
Intian piituotannosta käydään tällä hetkellä paljon keskustelua. Sitä tarvitaan kipeästi, emmekä ole vielä siellä. Ainoat harvat tosiasiat, joista tiedän, ovat BHEL: n esittely ja hyvin vanha prosessi. Tehtaiden perustamiseen Intian pohjoiseen koillisosaan oli kuitenkin paljon vaivaa, mutta se epäonnistui. Toivomme joitakin merkittäviä uudistuksia tällä alalla, ja Intian hallitus on jo ilmoittanut mikroprosessorihaasteen. Katsotaanpa, miten se menee, ja luulen, että sillä on positiivisia tuloksia ekosysteemin kehityksen kannalta. Jotta Intia voisi kuvitella elektronisen valmistuksen kokonaan uudelleen, Intia tarvitsee täysin uutta ajattelua, kuten miten jotkut ruohonjuuritason ongelmat voidaan ratkaista, miten FAB voidaan perustaa jne.
FABin asettaminen on täysin erilainen haaste. Olen työskennellyt Texas Instrumentsin palveluksessa ja tehnyt tiivistä yhteistyötä joidenkin TI: n FAB: ien kanssa, ja voin sanoa, että jotkut Intian todellisista eduista fabin perustamisessa ovat, jos Intia voi keskittyä